Метод раздувки используют для изготовления пустотелых изделий (канистры, бутылки) и пленок https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
При этом методе термопласт выдавливается через головку экструдера в виде трубчатой заготовки https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
К заготовке подводят две полуформы (рис https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
8), и соединяют их https://www.sovtexno.ru/
Через горловину изделия подводят сжатый воздух, который раздувает заготовку до необходимой конфигурации https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
За один час изготовляют 600 бутылей вместимостью 500 см 3 https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/

7 https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
Наносим три слоя изолака https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
В данном случае- Изосол https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
Кроме изосола есть еще отечественные разработки: изолак и изокол https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Но они более капризные в работе https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
Как наносить: Вариант 1: налить немного на гипс и распределить по всей поверхности мягкой кисточкой (не работает с изолаком и изоколом- если плохо промыт гипс, то начинает скатываться и забивать кисточку, ну катышки на поверхности) https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Вариант 2: налить много, распределить и дать излишкам стечь https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
Внимание! Наносить нужно на всю гипсовую поверхность, а не только в том месте, где будет деталь https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/

Рис https://www.sovtexno.ru/articles/
12 https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
Схема пресс-формы литьевого прессования : 1 — матрица; 2 — выталкиватель; 3 — изделие; 4 — пуансон; 5 — загрузочная камера; 6 — пуансон загрузочной камеры https://www.sovtexno.ru/articles/

Сварка пластмасс состоит из трех основных этапов: прессование, нагрев и охлаждение https://www.sovtexno.ru/articles/
Чтобы соединить два разных типа полимеров, используется наполнитель, особенно когда эти два пластика имеют значительную разницу в температурах плавления https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Этот фильтрующий материал создает адгезионную связь между двумя пластиками, которая обеспечивает большую прочность https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
Сварка пластмасс может осуществляться несколькими методами, включая контактную сварку, вращение, высокочастотную вибрацию, выделение горячего газа и т https://www.sovtexno.ru/articles/
д https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
Эти методы в значительной степени различаются на основе учета охлаждения, механических соображений и некоторых общих правил процесса https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/

Экструзионно-выдувные станки https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/

Производство изделий из платика и резины в Иркутске https://www.sovtexno.ru/